Отличия в технологии изготовления
Сравнение силикатного и керамического кирпича целесообразно начать с технологии производства. Именно состав и метод изготовления определяют эксплуатационные свойства изделий, область их применения.
Производство керамического кирпича
Керамический кирпич в виде высушенных на солнце глиняных блоков появился еще до нашей эры в Египте. В средневековье из него строили крепости, соборы и мосты. В 19 веке, с появлением механизированного прессования и туннельных печей, изделие приобрело современный вид. Сейчас его изготавливают из глины с добавками, подвергая сырье последующей термической обработке.
Состав
- Используется глина различных типов (огнеупорная, легкоплавкая, тугоплавкая).
- Добавки: шамот (дробленый обожженный кирпич) для повышения прочности, опилки – для снижения плотности.
Технология производства
- Добыча и подготовка глины – измельчение, увлажнение, выдержка в глиносодержащих карьерах.
- Формование – чаще всего методом пластического формования (ленточный пресс), реже – полусухим способом.
- Сушка – удаление влаги (в туннельных сушилках при +100…+200°C).
- Обжиг – В печах туннельного типа температура достигает 900–1100°C. Именно обжиг определяет прочность, морозостойкость и долговечность материала.
Важный момент: нужно следить за однородностью нагрева — от этого зависит качество всей партии.
Изготовление силикатного кирпича
Силикатные блоки появились намного позже керамических – в 1880-х годах в Германии. Химики обнаружили, что смесь кварцевого песка и извести, обработанная горячим паром под давлением, превращается в прочный строительный материал. Это открытие позволило создавать надежные и дешевые кирпичи без необходимости их обжига. Такие блоки делают из смеси песка, извести и воды, а затем подвергают автоклавной обработке под давлением пара.
Состав
- Кварцевый песок (90%) – основа, отвечает за прочность.
- Гашеная известь (7-10%) – связывает песок при гидратации.
- Вода – участвует в реакции твердения.
Технология производства
- Смешивание песка, извести и воды – создание однородной массы.
- Формование – под высоким давлением (сила до 20 МПа).
- Автоклавирование – обработка паром при температуре 170–200°C и давлении 8-12 атм в течение 6-12 часов.
- Выдержка и контроль качества – охлаждение и проверка параметров.
Автоклавирование существенно ускоряет процесс твердение силикатного кирпича, в отличие от керамического, где это происходит за счет спекания в печи
Разница между силикатным и керамическим кирпичом в потребительских свойствах
Любого строителя в первую очередь интересуют эксплуатационные характеристики материала, а уже потом все остальное. Важны его прочность, как изделие переносит перепады температур, влагу и сохраняет тепло.
Прочность
Прочность кирпича определяется маркой с аббревиатурой (М), которая показывает, какую нагрузку в килограммах на 1 см² может выдержать материал.
- Керамический. Прочность зависит от типа и качества обжига. Средний показатель – М100–М200, а у полнотелых блоков достигает М300–М400. Используется для несущих стен и фундаментов.
- Силикатный. Имеет равномерную плотность, благодаря прессованию. Средняя прочность – М100–М200, но редко выше М250. Он более хрупкий на изгиб, поэтому не подходит для участков с высокой динамической нагрузкой (например, арок или колонн).
Морозостойкость
Морозостойкость (F) – это количество циклов замораживания/размораживания, после которых материал сохраняет свою структуру и эксплуатационные качества. Она определяется лабораторными испытаниями: образцы насыщают водой, затем многократно замораживают (-15…-20°C) и оттаивают, пока материал не потеряет более 5% прочности или 3% массы.
- Керамический. Имеет морозостойкость F35–F100 благодаря пористой структуре, которая компенсирует расширение льда внутри. Может использоваться в суровых климатических зонах.
- Силикатный. Морозостойкость — F15–F50. Он быстрее разрушается из-за насыщения влагой и низкой паропроницаемости. В регионах с резкими перепадами температуры требует дополнительной защиты (гидроизоляция, облицовка).
Влагопоглощение
Показатель, который показывает, какой процент воды материал может впитать по отношению к своему весу. Чем выше влагопоглощение — тем хуже, ведь избыточная влага замерзает и приводит к разрушению блока изнутри.
- Керамический кирпич. Влагопоглощение 6–14% в зависимости от плотности. Полнотелый кирпич впитывает меньше (6–8%), пустотелый больше (10–14%). При этом пористая структура имеет и свои преимущества, так как позволяет влаге испаряться, не разрушая материал.
- Силикатный кирпич. Влагопоглощение 12–18%, что делает его уязвимым в сырых условиях. После намокания дольше сохнет, что снижает теплоизоляцию стен и повышает риск появления плесени.
Теплопроводность
Способность материала сохранять тепло внутри здания. Чем выше показатель (Вт/м·К) — тем хуже блоки удерживают температуру. В строительстве жилых домов это один из важнейших трендов последних лет.
- Керамический кирпич. Теплопроводность на уровне 0,35–0,7 Вт/м·К. Чем больше пор и пустот в кирпиче, тем он теплее. Полнотелый вариант 0,6–0,7 Вт/м·К, пустотелый – 0,35–0,45 Вт/м·К.
- Силикатный кирпич. Теплопроводность на уровне 0,7–0,8 Вт/м·К. Он холоднее керамического, так как более плотный. Стены из него требуют дополнительного утепления.
«Керамический дороже, но выигрывает по морозостойкости, влагостойкости и теплоизоляции. Силикатный дешевле и прочнее»
Отличия в применении
Керамический кирпич подходит практически для любых конструкций: от фундаментов до наружных стен и ограждений. Силикатный более привередлив к условиям эксплуатации из-за хрупкости и низкой влагостойкости. Для удобства сведем все в единую сравнительную таблицу.
| Область применения |
Керамический кирпич |
Силикатный кирпич |
| Наружные стены |
Хорошая теплоизоляция, устойчив к влаге, подходит для несущих стен. |
Холодный, требует утепления, боится влаги, чаще используется с облицовкой. |
| Внутренние перегородки |
Устойчив к сырости, подходит для помещений с высокой влажностью (ванные, кухни). |
Хорошая звукоизоляция, ровная геометрия, легче в кладке. |
| Фундамент и цоколь |
Подходит (полнотелый М200+), устойчив к влаге и нагрузкам. |
❌ Не используется – впитывает воду, быстро разрушается. |
| Перемычки, арки, колонны |
Высокая прочность на сжатие и изгиб, можно применять для сложных конструкций. |
❌ Хрупкий на изгиб, не выдерживает значительных нагрузок. |
| Заборы и ограждения |
Долговечен, устойчив к перепадам температур и влаге. |
Требует гидроизоляции и отделки, иначе быстро разрушается. |
Какие виды кирпича еще бывают
Помимо силикатного и керамического кирпича, в строительстве также используют и другие виды, изготовленные для особых условий эксплуатации:
- Гиперпрессованный – из цемента, известняка и пигментов, прочный, но холодный.
- Клинкерный – особый вид керамического кирпича с высокой плотностью и минимальным влагопоглощением.
- Шамотный (огнеупорный) – выдерживает высокие температуры, применяется в печах и каминах.
- Кварцевый – редкий вид из кварцевого песка и связующих веществ, устойчив к химии.
- Лего-кирпич – имеет специальные отверстия для быстрой сборки без раствора.
- Торфяной – экологичный, применяется для теплоизоляции, но не несущий.
- Саманный – сырцовые блоки из глины, песка и соломы, используются в южных регионах.
- Газосиликатный – пористый, легкий, хорошо сохраняет тепло, но менее прочный.
Заключение
Выбор в пользу того или иного вида кирпича должен основываться на температурном режиме, уровне влажности и типе конструкции. Цена керамического блока — 35-50 рублей, силикатного — 25–40 рублей. При строительстве жилого дома разница в стоимости материалов может достигать 20–30%, но стоит всегда закладывать будущие затраты на отопление и ремонт.
Чтобы не прогадать с выбором строительного материала рекомендуем обращаться к специалистам. В компании «Кирпичный Край» мы ежедневно помогаем клиентам по всей стране подбирать материалы для строительных и ремонтных работ под любой бюджет и тип объектов.
