Основные виды кирпича и их состав

В современном строительстве используется более 10 видов кирпича, и каждый из них имеет свои особенности. Одни применяются для возведения несущих стен, другие для декоративных целей, а некоторые виды созданы специально для морозов или чтобы не трескаться при высоких температурах. Опишем те из них, которые чаще всего используются и у большинства на слуху.

Керамический кирпич

Получают путем обжига глины при температуре 900–1000 °C в специальных печах. Такой вид кирпича используется для строительства несущих стен, перегородок и фасадов. Обладает высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к огню. Из него возводят камины, дымоходы, фундаменты, применяют в строительстве жилых домов.

Состав:

• Глина (до 95%).
• Вода.
• Минеральные добавки (шамот, кварцевый песок для регулировки пластичности).

Силикатный кирпич

Изготавливается из песка и извести с добавлением воды под давлением и воздействием пара в автоклаве. Отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому активно используется для возведения несущих стен, а также любых других конструкций в сухих и жилых помещениях. Единственной проблемой применения силикатных блоков является их уязвимость влаге, сырость приводит к снижению эксплуатационных свойств и разрушению кирпича.
Состав:

• Кварцевый песок (до 90%).
• Гашёная известь (10–15%).
• Вода.

Клинкерный кирпич

Для изготовления используют тугоплавкую глину, добавляют к ней минеральные примеси, после чего помещают материал в специальные печи для обжига при температурах более 1200 °C. Такая технология обеспечивает блокам максимальную прочность и минимальное водопоглощение (до 2%). Клинкерный кирпич используется для мощения дорожек, облицовки фасадов, цоколей, мостов и заборов. Он подходит в качестве дорожных покрытий для пешеходных и автомобильных дорог.
Состав:

• Тугоплавкая глина.
• Минеральные примеси (оксиды железа, кальция).

Гиперпрессованный кирпич

Как и следует из названия, производится путем прессования известняковых пород и цемента (в качестве связующего). Для этого используют гидравлические прессы высокого давления. Помимо извести и цемента, в состав добавляют воду и красители. гиперпрессованный кирпич характеризуется повышенной плотностью (до 2500 кг/м3, что сравнимо с гранитом), идеально ровной поверхностью и стойкостью к выветриванию. Это делает его отличным вариантом для декоративных целей: кладка, облицовка фасадов под покраску.

Состав:

• Известняковый отсев (до 85%).
• Цемент (8–12%).
• Вода.
• Пигменты (при необходимости).

Шамотный (огнеупорный) кирпич

В основе состава — огнеупорная глина (шамот), которая и обеспечивает кирпичу огнеупорные свойства. Такие блоки не только запросто выдерживают температуры до 1600 °C, но и хорошо переносят прямой контакт с расплавленным металлом. Это позволяет использовать их в литейной промышленности и бытовых условиях: для кладки печей, каминов и металлургических агрегатов.
Состав:

• Огнеупорная глина (шамот, до 80%).
• Кварц (до 20%).
• Оксид алюминия (для повышения жаропрочности).

Технологические этапы производства кирпича

Подготовка сырья

Качество сырья, равно как и технология его последующей обработки, напрямую влияет на свойства конечного продукта. Основным материалом любого кирпича является глина. К ней уже добавляют песок, известь, шамот и другие минеральные добавки, получая тот или иной вид блоков. Сырье перед использованием нужно подготовить:

• Очистка глины: Удаление камней и органических примесей, осуществляется с помощью сит и магнитных сепараторов.
• Регулировка состава: Добавки (например, кварцевый песок или шамот) вносятся в глину, чтобы улучшить ее пластичность и предотвратить растрескивание при обжиге.
• Сушка или увлажнение: Оптимальная влажность сырьевой массы — 18–22%. Слишком высокая влажность приведёт к деформации, а низкая – к потере прочности.

Формирование

Формовка нужна чтобы сырье приняло форму кирпича. Для этого используют следующие два метода:

1. Пластическое формование: Сырьё выдавливается через шнековый пресс, создавая непрерывную ленту, которая затем разрезается на отдельные блоки.
2. Полусухое прессование: Используется только для гиперпрессованного кирпича. Смесь влажностью 8–10% прессуется под давлением до 25 МПа.
   Особое внимание уделяется точности размеров: допустимое отклонение для стандартного изделия не должно превышать ±2 мм.

Сушка

Не путать с сушкой, которую проводят на этапе подготовки. В данном случае речь про избавление от влаги уже сформированного кирпича, чтобы он не треснул при обжиге в печи. Сушка проводится при температуре 50–150 °C в течение 24–48 часов. Для ускорения используют туннельные сушилки с регулируемыми потоками горячего воздуха. Оставшаяся влажность перед обжигом должна составлять не более 1–2%.

Обжиг

Важнейший этап, при котором изделие приобретает прочность, плотность и окончательные эксплуатационные характеристики. Технологи жестко контролируют температуру, ведь отклонение всего на 50 градусов могут привести к браку.

Процесс делится на 3 основные фазы:

1. Подогрев до 200–400 °C для удаления остатков органических веществ.
2. Обжиг при температуре 900–1200 °C (для клинкерного кирпича – до 1300 °C).
3. Охлаждение до 100–200 °C.

Охлаждение

После обжига изделие постепенно охлаждается, чтобы избежать термических напряжений. Используются специальные охлаждающие туннели, где воздух циркулирует таким образом, чтобы исключить резкие перепады температуры. Процесс занимает 6–12 часов.

Сортировка и упаковка

На финальном этапе производится проверка качества и упаковка. Отклонения от стандартных размеров проверяются специальными шаблонами. Изделия упаковываются в паллеты и защищаются полиэтиленовой плёнкой. Для клинкерного кирпича добавляется картонная прослойка, чтобы предотвратить сколы.

Влияние состава на свойства кирпича

Состав определяет механические свойства, термостойкость и сферу применения изделий. Для удобства сравнения сведем основные свойства в таблицу.

Современные тенденции в производстве кирпича

Их много, мы же выделим 5 наиболее интересных:

1. Снижение потребления газа и электричества, использование низкотемпературного обжига и альтернативных источников энергии.
2. Развитие поризованного керамического кирпича с улучшенной теплоизоляцией за счет пустотелой структуры.
3. Внедрение умных линий с контролем качества, роботизированных укладчиков и сортировщиков.
4. Расширение ассортимента бетонных и известняково-цементных кирпичей, имитирующих натуральный камень.
5. Использование вторичного сырья (золы, шлаков, отходов строительной промышленности) в составе изделий.

Заключение

Теперь вы знаете: как и из чего делают кирпичи, а еще почему на рынке появляются все новые их виды. Дело в том, что в последние годы наблюдается снижение использования этого материала как в жилом, так и в коммерческом строительстве. Внимание привлекают газобетонные блоки, ЖБИ-панели и металлокаркасные конструкции. Во многом они интереснее и выгоднее традиционной кладки.

А если вам нужен кирпич разных видов и в любых объемах, обращайтесь к профессионалам компании “Кирпичный Край”. Мы просчитаем количество блоков и обеспечим своевременную поставку партии на ваш объект.