Газосиликатные блоки — это строительные материалы, получаемые путем автоклавного твердения смеси кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры. Благодаря своим отличным теплоизоляционным и звукоизоляционным свойствам, а также легкости и долговечности, они становятся всё более востребованными в частном и коммерческом строительстве. Актуальность их применения особенно высока в условиях необходимости создания энергоэффективных и экологически чистых конструкций.

Рассмотрим важные моменты и особенности обращения с материалом с точки зрения прикладного строительства и современного подхода к созданию объектов.

Как производятся газосиликатные блоки

Подготовка сырья

Процесс начинается с подготовки основных компонентов: кварцевого песка, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти материалы тщательно очищаются от примесей и смешиваются в нужных пропорциях. Качество исходных компонентов играет важную роль в дальнейшем процессе, так как от этого зависит прочность и теплоизоляционные свойства будущих газосиликатных блоков.

Смешивание и формирование массы

На этом этапе все подготовленные ранее компоненты (песок, известь, алюминиевая пудра и вода) помещаются в миксер, где тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Алюминиевая пудра начинает реакцию с известью, выделяя водород, что вызывает образование пузырьков газа. Это создает пористую структуру материала, которая отвечает за его легкость и теплоизоляционные свойства.

Формовка

Полученная масса переносится в специальные формы, которые могут быть различных размеров и конфигураций в зависимости от будущего применения блоков. В процессе формирования происходит окончательное распределение пузырьков газа по массе, что обеспечивает однородную пористость. Масса заливается в формы, и из нее выливаются готовые блоки необходимого размера.

Автоклавирование

После формовки блоки помещают в автоклав — специальный аппарат для горячего прессования. При температуре около 180°C и давлении 12–14 атмосфер происходит твердение материала, который становится прочным и долговечным. Автоклавирование позволяет блокам достичь нужной прочности и устойчивости к внешним воздействиям.

Остывание и резка

После завершения автоклавирования блоки остужаются в условиях естественного охлаждения или с помощью специальных установок. После этого материал режется на блоки нужных размеров, что позволяет получать изделия, соответствующие стандартам и требованиям строительных норм. На этом этапе материал проходит проверку качества, чтобы удостовериться в прочности, однородности и пористости.

Упаковка и доставка

Готовые газосиликатные блоки упаковываются и маркируются для транспортировки на строительные объекты. На этом этапе также осуществляется дополнительная проверка на соответствие стандартам и техническим условиям (зависит от норм производителя). Готовые изделия упаковываются в группы и отправляются на склад или сразу к заказчикам для дальнейшего использования.

Виды блоков

1. Стандартные
   Применяются для возведения стен и перегородок в жилых и коммерческих зданиях. Обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией, но требуют защиты от влаги и механических повреждений.
2. С антисептическими добавками
   Предназначены для защиты от грибка и плесени, особенно в условиях повышенной влажности. Особо эффективны для использования в ванных комнатах, кухнях и подвалах.
3. Теплоизоляционные
   Обладают улучшенной теплоизоляцией благодаря высокой пористости. Идеальны для строительства домов в холодных регионах, значительно уменьшают затраты на отопление.
4. Армированные
   Усилены стальной арматурой или пластиковыми вставками для увеличения прочности. Часто используются в строительстве несущих стен и для многоэтажных зданий.
5. С высокими показателями прочности
   Имеют повышенную плотность и устойчивость к нагрузкам, что делает их подходящими для возведения несущих конструкций, например, колонн и фундамента.
6. Для фасадов
   Предназначены для наружных стен и обладают высокой устойчивостью к внешним воздействиям, включая температурные колебания и влагу. Подходят для декоративной отделки без необходимости дополнительной обработки.
7. Для перегородок
   Используются для внутренних перегородок, где важны легкость и звукоизоляция. Не несут значительных нагрузок, но обеспечивают хорошую шумоизоляцию.
8. С декоративной отделкой
   Сразу готовые к установке на фасад, имеют внешний слой с декоративной отделкой, что минимизирует дополнительные затраты на отделку здания.
9. Повышенной влагостойкости
   Идеальны для использования в регионах с высокой влажностью, таких как прибрежные или дождливые зоны. Эти блоки защищены от воздействия влаги и способны выдерживать длительное пребывание в мокром состоянии.
10. С повышенной звукоизоляцией
    Обеспечивают отличную защиту от шума, идеально подходят для строительства внутренних перегородок в многоквартирных домах и офисах. Эффективно изолируют звуки между комнатами.

Типоразмеры и вес

Состав газосиликатных блоков

Материал получают посредством смешивания и последующей обработки следующих компонентов:

1. Кварцевый песок
2. Известь
3. Вода
4. Алюминиевая паста или порошок
5. Цемент (иногда)
6. Добавки для улучшения характеристик (антисептики, стабилизаторы)
7. Минеральные наполнители (по желанию)
8. Пластификаторы

Характеристики материала

• Теплопроводность: 0.08–0.16 Вт/м·К
• Прочность на сжатие: 2.5–10 МПа
• Плотность: 400–800 кг/м³
• Морозостойкость: F25–F50
• Звукоизоляция: 40–50 дБ
• Устойчивость к химическим воздействиям: высокая
• Пожарная безопасность: не поддерживает горение
• Легкость в обработке: легко режется и обрабатывается
• Теплоемкость: 1.2–1.8 кДж/кг·К

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Как и любой строительный материал, газосиликатные кирпичи имеют свои преимущества и недостатки применения.

Плюсы

• Отличная теплоизоляция.
  Обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и помогает экономить на отоплении.
• Легкость
  Отличаются на фоне других материалов низкой плотностью, что облегчает транспортировку и монтаж, снижая затраты на строительство.
• Хорошая звукоизоляция
  Благодаря пористой структуре, уменьшают уровень шума, что особенно важно в многоквартирных домах и офисах.
• Экологичность
  Материал состоит из природных компонентов и не выделяет вредных веществ, что делает его безопасным для здоровья.
• Высокая огнестойкость
  Не поддерживают горение и обладают хорошими противопожарными свойствами, что повышает безопасность зданий.
• Долговечность
  Правильная эксплуатация газосиликатных блоков позволяет использовать их в строительстве на протяжении десятков лет без значительных потерь в качестве.
• Простота в обработке
  Легко режутся, что позволяет точно подгонять их под необходимые размеры при строительстве.
• Устойчивость к воздействию влаги
  С добавлением специальных добавок блоки обладают хорошей влагостойкостью и не теряют своих характеристик при влажности.

Минусы

• Низкая прочность
  Имеют меньшую прочность по сравнению с другими строительными материалами, что ограничивает их применение в конструкциях без армирования.
• Хрупкость
  Газосиликат склонен к повреждениям при механическом воздействии, поэтому требует аккуратной транспортировки и укладки.
• Поглощение влаги
  Хотя блоки обладают хорошей влагостойкостью, их структура может впитывать влагу, если не применены дополнительные гидрофобизирующие добавки.
• Необходимость в защите от воздействия внешних факторов
  Для долговечности во внешних конструкциях необходимо применять защитные покрытия, так как они могут быть чувствительны к агрессивным внешним воздействиям.
• Невысокая морозостойкость без добавок
  Для использования в холодных регионах, материал требует дополнительной обработки для повышения морозостойкости, иначе может разрушаться при низких температурах.
• Высокая цена в сравнении с некоторыми альтернативами
  Из-за специфической технологии производства газосиликат может быть дороже некоторых аналогичных материалов, что увеличивает стоимость строительства.

Область применения

Благодаря универсальным свойствам, материал используют повсеместно: в частном, коммерческом и муниципальном строительстве. Выделим 8 наиболее востребованных сфер применения.

1. Стены жилых зданий
   Идеально подходят для возведения теплоизоляционных и прочных наружных стен.
2. Перегородки
   Используются для создания внутренних перегородок с хорошими звукоизоляционными характеристиками.
3. Фундаменты
   Применяются в низконагруженных фундаментах и подвалах при дополнительной защите от влаги.
4. Несущие конструкции
   Для создания армированных конструкций и стен в многоквартирных домах и других высоких зданиях.
5. Фасады
   Используются для теплоизоляции и декорирования внешних фасадов зданий.
6. Объекты с повышенной влажностью
   Применяются в помещениях с высокой влажностью, таких как бассейны и ванные комнаты.
7. Промышленные здания
   Подходят для строительства промышленных объектов с умеренными нагрузками, таких как склады и цеха.
8. Энергосберегающее строительство
   Используются для создания энергоэффективных зданий, благодаря своим теплоизоляционным и экономичным характеристикам.

Итоги

Газосиликат — относительно новый строительный материал с массой преимуществ над традиционным кирпичом. Он легче, эффективнее, ускоряет процессы строительства и сдачи объекта в эксплуатацию. Умение правильно подобрать блоки для объекта и условий его использования обеспечивают подрядчику экономически выгодное и эффективное строительство.